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武汉冲床加工厂谈数控冲床

来源:http://www.whjqjc.com/ 作者:武汉卷板机加工厂 发布时间:2020-06-22 15:42

  数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床运行及加工零件。数控单元是数控冲床的大脑,数控冲床所有的的操作和监控,可在该数控单元中全部完成。那武汉冲床加工厂带大家了解下数控冲床。
  与普通冲床相比,数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其能力得到充分的发挥。
  数控模具可根据以下情况进行研磨,:⑴根据冲针或下模是否产生不良磨损,如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。⑵根据冲压件质量,如冲出的孔有较大的毛刺。⑶根据冲孔的声音,如产生异常噪音。⑷根据模具冲切次数,如每冲10万次需对该模具研磨一次,当模具对板料进行一定次数的冲切后,上下模刃口都会有一定的磨损,尖角变钝,材料冲切的断面质量也不好,特别是毛刺增大。
  研磨的基础是平行垂直、直角,否则会出现产品工件毛刺和卡模等现象。研磨时应做到:⑴尽可能减少研磨进刀量,否则会造成烧模现象,在研磨的同时,需用冷却水。⑵研磨方向以较长的一方为基准。⑶研磨最后进刀量设为零,空转2~3次,使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口会出现一些细微的研磨毛刺,可用油石清除。⑸下模研磨后,其外肩缘的R角要用油石打圆,否则加工时材料反面会被下模周边的尖锐部分划伤。
  使用模具时应保证最佳的模具间隙。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和,它与板厚、材质有关。选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面和光亮面形成的角度就越大,冲孔时则会形成卷边和断裂,工件也会变形。反之,如果间隙过小,废料会出现小角断裂和较大的光亮面,当进行冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时,刃边偏移过大时会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
  模具以最佳间隙进行冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使裁力最小化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
 
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